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常平精密軸加工-沃文精密機械-精密軸加工公司 ：

五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢

傳統(tǒng)的模具加工工藝，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點在于其底面線速度為零，從而造成底面光潔度很差。這個缺點隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，就需要借助五軸加工來彌補這個不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個工件的加工，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，延長了刀具的使用壽命。從以上說的幾個方面來說，五軸加工可以減少裝夾的時間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時長，從而降低模具制造的成本。

軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。

(二)軸類零件的材料  軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

精密機械加工中總結(jié)出的小竅門，大家可以參考看看：

1、皮帶輪傳動時，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15-18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，哪里有精密軸加工，防止打滑。

2、對于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對于一個工件呢，先夾緊再定位，因為夾緊時肯定會試工件變形，所以，精密軸加工哪家好，應(yīng)該先夾緊再定位。

3、將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板將其用M4埋頭螺釘緊固到鉗口上，精密軸加工價格，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口，這樣還可以保護五金零件不被夾壞，還具有互換性。

4、用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便，可在磁鐵的下面吸一個鐵板，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立即自動傾入收集箱內(nèi)。  

5、當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短，常平精密軸加工，不能著力時，可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長柄。